单层单道焊、多层单道焊以及多层多道焊接应用解析

单层焊接还是多层焊接主要根据焊脚尺寸要求，对于CO2气体保护焊接，焊脚尺寸≤6mm可以选择单层焊接，焊丝直径：1-1.2mm。焊脚尺寸超过6mm选择多层焊接。
对于焊条电弧焊接，焊角尺寸≤8mm，采用单层焊接。焊条直径：3-5mm。焊脚尺寸超过8mm，则选择多层焊接。

也就是说：原则上，对于CO2气体保护焊接来说，每道焊缝的焊脚尺寸大概在4-6mm。对于焊条电弧焊接来说，每道焊缝的焊脚尺寸大概在4-8mm。

多层焊接又分为多层单道焊接和多层多道焊接。

多层焊接

注意，多层焊接时，第二道焊缝覆盖第一道焊缝时，要考虑熔深和前道焊缝熔化因素，比如焊条电弧焊焊接完成后，第二道焊缝控制在6-8mm，第一道焊缝焊脚实际减小2mm，最终两道焊缝的焊脚尺寸正常在10-12mm。根据每道焊缝焊脚尺寸，就可以理解后面的多层多道焊接时需要的层数和道数。

本次重点介绍焊条电弧焊接时，单层单道焊接，多层单道焊接以及多层多道焊接如何应用和操作要求。

单层单道焊接（一层一道焊缝）

前面说过，对于焊条电弧焊接，焊角尺寸小于8mm时，通常采用单层单道焊接，但是从操作手法上又分为两种情况：

1）焊脚尺寸小于5mm的焊缝。

焊脚尺寸小于5mm时，采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀。焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。

使用直线形运条法焊接时，要将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，并轻轻地压住它，当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。这样不但便于操作，而且熔深较大，焊缝外表也美观。

2）焊脚尺寸在5~8mm的焊缝。

焊脚尺寸在5~8mm时，需要采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，具体方法：

8mm焊缝运条方法

如图所示，a点至b点运条速度要稍慢些，以保证熔化金属与水平板很好熔合。b点至c点的运条速度要稍快些，以防止熔化金属下淌。
当从b点运条到c点时，在c点要稍作停留，以保证熔化金属与垂直板很好熔合，并且还能避免产生咬边现象。
c点至b点的运条速度又要稍慢些，才能避免产生夹渣现象及保证根部焊透。
b点至d点的运条速度与a点至b点一样要稍慢些。d点至e点与b点至c点相同，e点与c点相同，要稍作停留。
整个运条过程就是不断重复上述过程，同时在整个运条过程中，都应采用短弧焊接，这样所得的焊缝才能宽窄一致、高低平整，不产生咬边、夹渣、下垂等缺陷。

二、多层单道焊接（多层、每一层一道焊缝）

焊条电弧焊时，当焊脚尺寸在8~10mm时，通常采用两层两道的焊法。先焊接一层，然后焊接第二层。

焊接第一层时，采用3~4mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些，首先焊接一道焊脚尺寸为5mm左右的焊缝。这样在焊接第二次收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。

焊接第二层时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。用斜圆圈形或反锯齿形运条法施焊，具体运条方法与单层焊相同。但是第一层焊缝有咬边时，在第二次焊接时，应在咬边处适当多停留一些时间，以弥补第一层咬边的缺陷。

注意：在焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密的熔合。

三、采用多层多道焊（多层、每层多道焊接）

焊条电弧焊时，当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，实际生产中都采用多层多道焊。如果采用多层单道焊接，由于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。

焊脚尺寸为10~12mm时，两层三道来完成。
焊第一层（第一道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。

焊接第二道焊缝时，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3，焊条与水平板的角度要稍大些，一般为45°~55°，使熔化金属与水平板很好熔合。焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°，用斜圆圈形或反锯齿形运条。焊接时应注意熔化金属与水平板要很好熔合。

焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/3~1/2。焊条与水平板的角度为40°~45°，角度太大易产生焊脚下偏现象，一般采用直线形运条法，焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了容易产生焊瘤，使焊缝成形不美观。

注意：当第二道焊缝覆盖第一层大于2/3时，在焊接第三道时可采用直线往复运条法，以避免第三道焊缝过高。如果第二道覆盖第一道太少时，第三道焊接时可采用斜圆圈运条法，运条时在垂直板上要稍作停留，以防止咬边，这样就能弥补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象。

前面讲过，焊条电弧焊焊接完成后，每层焊缝的厚度基本在4-6mm左右，所以，焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多。如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时，就要增加层数了，可采用3层6道、4层10道来完成。最终的焊脚尺寸要靠层数和道数以及每道的焊脚尺寸大小共同确定。注意：焊接出来焊缝的最好是近似等腰三角形。

多层多道焊接焊缝排布

通过以上我们对焊条电弧焊的几种焊接方式：单层单道焊接、多层单道焊接、多层多道焊接应用场景和焊接手法有了一定的了解。焊脚尺寸是选择层数和道数的基础，焊条电弧焊每道焊缝的焊脚尺寸为6-8mm，这是分析层数和道数的基本依据。

CO2气体保护焊接选择方法和焊条电弧焊的基本原则一样，只是CO2气体保护焊接每道焊缝的焊脚尺寸为4-6mm。多层多道不仅是为了方便焊接保证尺寸，同时也是减小热输入和控制焊接变形的一个主要手段之一，实际应用非常广泛。